blog papa elino

NDT Inspection adalah grup macam teknik analisis yang digunakan dalam ilmu pengetahuan dan industri untuk mengevaluasi sifat dari komponen, material atau sistem tanpa menyebabkan kerusakan. Karena NDT tidak permanen mengubah anggaran yang diperiksa, itu adalah sangat -berharga teknik yang dapat menghemat uang dan waktu dalam evaluasi produk, pemecahan masalah, dan penelitian. NDT umum metode ini termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, dan pengujian eddy-saat ini. NDT adalah alat yang sering digunakan dalam rekayasa forensik, teknik mesin, teknik elektro, teknik sipil, rekayasa sistem, teknik penerbangan, obat-obatan, dan seni.

Metode NDT Inspection dapat bergantung pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara, dan sifat inheren bahan untuk memeriksa sampel. Ini termasuk beberapa jenis mikroskop untuk memeriksa permukaan eksternal dalam detail, meskipun teknik persiapan sampel metalografi, mikroskopi optik dan mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai permukaan harus dibuat halus melalui memoles atau sampel harus elektron transparan dalam ketebalan. Bagian dalam sampel dapat diperiksa dengan penetrasi radiasi elektromagnetik, seperti X-ray, atau dengan gelombang suara dalam kasus pengujian ultrasonik. Kontras antara cacat dan sebagian besar sampel dapat ditingkatkan untuk pemeriksaan visual dengan mata telanjang dengan menggunakan cairan untuk menembus retakan kelelahan. Salah satu metode (pengujian penetran cair) melibatkan menggunakan pewarna, fluorescent atau non-fluorescing, dalam cairan bahan non-magnetik, biasanya logam. Metode lain yang umum digunakan untuk bahan magnetik melibatkan penggunaan suspensi cair dari besi halus partikel diterapkan pada bagian ketika sedang dalam medan magnet eksternal diterapkan (magnet-partikel pengujian). efek termoelektrik (atau penggunaan efek Seebeck) menggunakan sifat termal paduan untuk cepat dan mudah mencirikan paduan banyak. Uji kimia, atau bahan kimia metode spot test, menggunakan aplikasi bahan kimia sensitif yang dapat menunjukkan adanya unsur paduan individ.

NDT Inspection dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan kegagalan parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya.Oleh karena itu selama kita melakukan NDT Inspection kita harus benar – benar berhati – hati agar hasilnya baik dan benar.

Metode Liquid Penetrant Test merupakan metode NDT Inspection yang paling sederhana. Metode ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan terbuka dari komponen solid, baik logam maupun non logam, seperti keramik dan plastik fiber. Melalui metode ini, cacat pada material akan terlihat lebih jelas. Caranya adalah dengan memberikan cairan berwarna terang pada permukaan yang diinspeksi. Cairan ini harus memiliki daya penetrasi yang baik dan viskousitas yang rendah agar dapat masuk pada cacat dipermukaan material. Selanjutnya, penetrant yang tersisa di permukaan material disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika perbedaan warna penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Seusai inspeksi, penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan developer. Kelemahan dari metode ini antara lain adalah bahwa metode ini hanya bisa diterapkan pada permukaan terbuka. Metode ini tidak dapat diterapkan pada komponen dengan permukaan kasar, berpelapis, atau berpori.

Pengujian metode NDT Inspection pewarna adalah metode non -destructive untuk menemukan diskontinuitas yang terbuka ke permukaan bahan padat dan pada dasarnya tidak berpori. Indikasi kekurangan dapat ditemukan terlepas dari ukuran, konfigurasi, struktur internal, atau komposisi kimia dari benda kerja yang diuji dan terlepas dari orientasi cacat. Penetran cair dapat meresap ke (dan ditarik ke dalam) berbagai jenis bukaan permukaan menit (dilaporkan, sehalus 4micro inci lebar) oleh kapiler. Karena itu, proses ini cocok untuk mendeteksi semua jenis retak permukaan, lap, porositas, susut daerah, laminasi dan diskontinuitas serupa dalam casting, forging, las dan bentuk produk lainnya. Dye inspeksi penetran digunakan secara luas untuk pengujian tempa dan cor produk logam besi dan non-ferrous, metalurgi serbuk bagian, dan keramik dan benda-benda kaca.

Dalam prakteknya, proses penetran inspeksi cair relatif sederhana. Peralatan umumnya lebih sederhana dan lebih murah dari itu untuk sebagian besar metode NDT Inspection lainnya .Ketika digunakan pada baja feromagnetik, dalam beberapa kasus, sensitivitas uji penetran cair lebih baik daripada pengujian partikel magnetik.  Keterbatasan utama dari pengujian penetran cair adalah bahwa, dapat mendeteksi hanya ketidaksempurnaan yang terbuka ke permukaan. Faktor lain yang dapat menghambat efektivitas pengujian penetran cair adalah kekasaran permukaan benda yang sedang diuji .Rough atau permukaan berpori cenderung menghasilkan indikasi palsu.  Pengujian penetran cair terutama tergantung pada efektif membasahi permukaan cairan murah dari sepotong kerja yang solid dari spesimen, mengalir selama bermigrasi ke rongga yang terbuka untuk surface.Closely berkaitan dengan kemampuan pembasahan adalah fenomena kenaikan kapiler atau depresi.